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数控加工工艺及设备自学考试大纲
浙江省教育考试院
2010年12月
自学用书：《数控加工工艺与设备》，周晓宏主编，机械工业出版社第一版
一、课程性质与设置目的的要求
《数控加工工艺与设备》课程是全国高等教育自学考试中数控技术、机电一体化等专业必考课程。《数控加工工艺与设备》以制造业生产一线工作人员为培育对象，旨在培养学生编制合理的数控车床、数控铣床及加工中心加工等工艺文件的能力。
《数控加工工艺与设备》教材内容共分六章。第一章主要阐述数控加工的基本概念、方法及实施过程。第二章切削基础主要讲解刀具与材料切学运动的原理为后续工艺参数的合理确定打下良好的基础。第三章机床夹具完成零件在机床中合理有效的安装定位方法。从而提高生产精度及工作效率。第四、五、六章分别以典型的车、铣等常见加工方法为例介绍具体的工艺方案实施过程。第七章以后为特种加工范畴本课程不做过多介绍。
设置本课程的目的是：使学生掌握数控加工的工艺基础知识、数控刀具系统及工具系统等专业知识，学会数控车削、数控铣削、加工中心加工等的工艺文件的编制，培养学生应用数控机床进行生产实践的综合能力。
学习本课程的要求：自学应考者应结合我国制造企业现状，掌握数控加工工艺的主要内容及工艺特点，了解传统机械加工工艺、机床夹具、金属切削刀具及机械加工工艺规程，熟练掌握数控加工的工艺设计及刀具系统、工具系统及机床附件使用方法，具备为制造企业提出合理高效的产品制造方案的能力。
二、考核目标
第一章 数控加工工艺基础
一、学习目的和要求
了解数控加工工艺的基本概念，熟悉机床夹具、常用金属切削刀具、常见工件表面加工方法，掌握一般零件机械加工工艺规程的制订
二、考核知识点
（一）基本概念
生产过程与工艺过程；
2. 工艺过程的组成；
3. 生产纲领；
4. 生产类型及其基本特点；
5. 工件装夹方法；
6. 获得工件尺寸精度的方法。
(二)数控加工工艺系统
1.了解数控工艺系统的组成结构；
2.掌握数控机床基本切削刀具及工件安装特点。
(三)数控加工工艺概述
1.数控加工工艺安排的特点；
2.数控加工工艺的设计方法。
三、考核要求
（一）基本概念
1.识记：数控加工生产过程相关概念。如：生产纲领、工步、工序等。
2.领会：区别各种工艺流程的界定方法，根据定义要求区分各类工艺过程。
3.应用：结合生产零件，确定生产过程。
（二）数控加工工艺系统
1.识记：工艺系统的组成，刀具的种类及安装调试的方法，机床夹具的种类。
2.领会：数控工艺系统对加工的影响。
3.应用：熟悉工艺系统的安装调试方法。
（三）数控加工工艺概述
1.识记：工艺系统的主要内容。
2.领会：工艺系统的设计方法。
3.应用：根据具体生产要求确定合理工艺方案。
第二章 数控加工切削基础
一、学习目的和要求
了解金属切学过程的一般规律，掌握数控加工刀具的种类、特点及选用方法，了解刀具刀柄的选择方法及分类。
二、考核知识点
（一）金属切削过程的规律及其应用
1.了解切屑形成的过程；
2.了解积屑瘤的形成机理；
3.掌握切削热的规律。
（二）切削运动及切削要素
1.零件表面的形成过程；
2.各表面的特点；
3.切削运动的分类；
4.切削要素。
（三）数控机床刀具
1.数控机床刀具的使用方法；
2.数控刀具的选择原则。
（四）刀具切削参数的合理选择
1.刀具几何角度选择；
2.切削用量选择。
（五）金属材料的特性
1.金属材料的切削加工性能概念；
2.影响工件材料切削加工的原因；
3.改善工件材料的切削加工性的措施。
三、考核要求
（一）金属切削过程的规律及其应用
1.识记：切削区域的概念及特点，积屑瘤的概念，切削热的分布规律及降温方法。
2.领会：积屑瘤的特点及实际应用中的方法，切削热的散热方法。
3.应用：合理选择切削用量及冷却方法。
（二）切削运动及切削要素
1.识记：切削表面的概念，切削运动的概念。
2.领会：切削运动的确定方法。
3.应用：切削用量的确定方法。
（三）数控机床刀具
1.识记：数控加工刀具种类及适用范围。
2.领会：数控刀具的选择方法。
3.应用：结合加工零件特点选择合理刀具。
（四）刀具切削参数的合理选择
1.识记：刀具切削参数的选择原则。
2.领会：切削参数对产品质量的影响。
3.应用：合理选择切削参数。
（五）金属材料的特性
1.识记：金属材料加工性能。
2.领会：材料的变化对切削参数的影响。
3.应用：合理选择不同材料的切削用量。
第三章 数控机床夹具
一、学习目的和要求
通过本章的学习，掌握数控机床常用夹具的类别及组成形式。了解工件在夹具中的定位加紧方法，学会选择合理定位方式。熟悉夹具的使用、维护及设计方式。
二、考核知识点
（一）机床夹具概述
1.了解数控机床夹具的基本概念；
2.掌握机床夹具的组成形式；
3.明确机床夹具的分类形式。
（二）工件的定位与夹紧
1.掌握工件的定位方法及定位原理；
2.熟悉各类定位元器件的使用；
3.掌握工件的加紧方法。
（三）定位基准的选择
1.定位基准的的概念及类别；
2.掌握定位基准的选择原则。
（四）数控机床常用夹具
1.数控机床通用夹具的使用方法；
2.组合夹具的安装调试方法。
三、考核要求
（一）机床夹具概述
1.识记：机床夹具概念；机床夹具的组成；机床夹具的分类。
2.领会：机床夹具的作用及使用意义。
3.应用：机床夹具的识别。
（二）工件的定位与夹紧
1.识记：工件定位原理；定位元器件的种类。
2.领会：夹紧的作用。
3.应用：定位元器件的选择；夹紧方式的确定。
（三）定位基准的选择
1.识记：定位基准的概念；定位基准的分类方法。
2.领会：定位基准的选择对工件质量的影响。
3.应用：定位基准的选择方法。
（四）数控机床常用夹具
1.识记：常用夹具的分类原则。
2.领会：机床夹具的使用对工作效率的影响。
3.应用：专用夹具及通用夹具的使用。
第四章 数控车削加工工艺及设备
一、学习目的和要求
熟悉数控车床的基本构成，掌握数控车削加工工艺的制订方法，学会典型零件车削的工艺文件编制
二、考核知识点
（一）数控车床概述
1. 数控车床的组成及布局；
2. 数控车削加工的主要对象；
（二）数控车削加工工艺的制订
1.零件结构工艺分析；
2.工序和装夹方式的确定；
3.加工顺序的确定；
4.进给路线的确定；
5.换刀；
6.夹具的选择；
7.数控车床刀具的选择；
8.切削用量的选择；
9.螺纹加工；
（三）典型零件的数控车削加工工艺分析
1.轴类零件数控车削加工工艺；
2.轴套类零件数控车削加工工艺；
三、考核要求
（一）数控车床概述
1.识记：数控车床的分类；数控车床的种类；数控车床的基本结构；
2.领会：机床机构与加工零件的关系；
3.应用：机床结构对工件加工过程的影响及改善措施。
（二）数控车削加工工艺的制订
1.识记：工艺方案的确定方法；
2.领会：不同工艺方案对加工零件的精度影响及效率的影响；
3.应用：合理选择加工工艺
（三）典型零件的数控车削加工工艺分析
1.识记：轴类零件及盘类零件的特点；
2.领会：工艺编制的作用；
3.应用：车削类零件的工艺安排方法；
第五章 数控铣削加工工艺及设备
一、学习目的和要求
熟悉数控铣床的基本构成，掌握数控铣削加工工艺的制订方法，学会典型零件铣削工艺文件编制
二、考核知识点
（一）数控铣床概述
1.机床分类；
2.机床组成；
3.各部件结构及应用；
（二）数控铣削加工工艺的制订
1.数控铣削加工工艺性分析；
2.数控铣削加工的工艺路线设计；
3.数控铣削加工工序的设计；
4.数控铣削加工工艺文件；
（三）典型零件的数控铣削加工工艺分析
1.平面凸轮零件的数控铣削加工工艺；
2.支架零件的数控铣削加工工艺；
三、考核要求
（一）数控铣床概述
1.识记：数控铣床的分类；数控铣床的组成结构；
2.领会：数控铣床的工作特点及加工类型；
3.应用：数控铣床的部件调节方法；
（二）数控铣削加工工艺的制订
1.识记：工艺方案的确定方法；
2.领会：不同工艺方案对加工零件的精度影响及效率的影响；
3.应用：合理选择加工工艺
（三）典型零件的数控铣削加工工艺分析
1.识记：外形零件及支架类零件的特点；
2.领会：工艺编制的作用；
3.应用：铣削类零件的工艺安排方法；
第六章 加工中心加工工艺及设备
一、学习目的和要求
熟悉加工中心的基本构成，掌握加工中心加工工艺的制订方法，学会典型零件加工中心加工工艺文件的编制
二、考核知识点
（一）加工中心概述
1.加工中心的工艺特点；
2.加工中心的分类；
3.加工中心的主要加工对象
（二）加工中心加工工艺方案的制订
1.加工中心加工内容的选择；
2.加工中心加工零件的工艺分析；
3.加工中心的选用；
4.零件的工艺设计；
（三）典型零件的加工中心加工工艺分析
1.盖板零件加工中心的加工工艺；
2.箱体类零件加工中心的加工工艺；
三、考核要求
（一）加工中心概述
1.识记：加工中心的分类及组成；
2.领会：加工中心的工作特点；
3.应用：加工中心的应用范围；
（二）加工中心加工工艺方案的制订
1.识记：工艺方案的确定方法；
2.领会：不同工艺方案对加工零件的精度影响及效率的影响；
3.应用：合理选择加工工艺
（三）典型零件的加工中心加工工艺分析
1.识记：盖板类零件及箱体类零件的特点；
2.领会：工艺编制的作用；
3.应用：多工序类零件的工艺安排方法；
三、题型举例(考试大纲中题型举例仅作参考，实际命题时不受此限)
（一）选择题：2分×10题=20分
1.倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（ ）自由度。
A、1个； B、2个； C、3个； D、4个。
（二）判断题：1分×10题=10分
1.零件在定位时，可能同时存在“过定位”与“欠定位”。
（三）简答题：5分×6题=30分
1.工艺基准包括哪些内容？
（四）分析题：10分×1题=10分
分析图示定位方案：
①方案限制的自由度
②有无欠定位或过定位
③对不合理的定位方案提出改进意见。
（五）工艺编制：15分×2题=30分
1.编制如图1所示阶梯轴零件的工艺规程，并填写在表1中所示的表格中。零件材料为45，毛坯为棒料，生产批量：20件。
图一
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